注塑成型和嵌件成型
安费诺射频公司运用先进的注塑和嵌件成型技术，生产满足射频和微波应用严苛要求的高性能组件。我们的内部成型能力可支持复杂零件几何结构、严格公差以及多种热塑性材料的应用，这些材料经过特殊设计以确保耐久性、电气绝缘性和环境耐受性。
我们的注塑工艺针对低产量和高产量生产进行了优化，确保零件质量和尺寸精度的一致性。我们采用自动化设备提升效率、缩短周期时间并保持成本效益。嵌件成型技术使我们能够将注塑塑料与金属部件（如触点、套圈或外壳）结合，制造出集成部件，从而提升机械性能并缩短组装时间。
注塑成型：应用于射频行业，用于生产高精度介质和外壳部件，确保电气性能和机械一致性。可制造公差严格的精密介质部件，这对维持阻抗和电气性能至关重要。
嵌件成型：通过将金属射频元件嵌入注塑塑料部件，进一步提升性能，形成紧凑、坚固且环境密封的互连结构。两种工艺对大规模制造现代射频连接器及同轴电缆组件至关重要，可实现可重复的高品质成果。通过将金属与塑料结合，形成耐用紧凑的密封结构，显著提升机械强度与环境适应性。
包覆成型相机外壳
2K（双射）液态硅胶成型
FAKRA连接器外壳
注塑成型 是一种制造工艺，通过在压力下将熔融塑料（或橡胶）注入模具，经冷却后形成固态零件。在射频互连领域，该工艺常用于制造：
- 连接器内部的介电绝缘体（确保中心触点精确对齐）
- 连接器外壳或主体（尤其适用于低成本或紧凑型射频连接器）
- 电缆应力释放护套和背壳
- 包覆成型射频电缆组件
射频应用优势
- 高精度维持关键阻抗几何结构
- 批量生产具备卓越可重复性
- 可使用PTFE、PEEK或LCP等射频频率下稳定的高性能塑料
嵌件成型是注塑成型的变体工艺，其特点是在注塑前将金属部件置入模具，塑料随后包裹嵌件形成整体部件。
在射频互连领域，嵌件成型技术用于嵌入：
- 介电绝缘体内的金属中心触点或接地外壳
- 模塑连接器壳体内的屏蔽或电磁干扰（EMI）组件
- 嵌入包覆成型电缆端头的射频连接器（形成密封式应力释放接口）
常见嵌入式注塑射频组件
- 带注塑塑料绝缘体的SMB或MCX连接器
- 用于汽车或工业射频应用的包覆成型同轴电缆组件
- 集成注塑屏蔽层和安装结构的定制射频模块
为何在射频领域至关重要
应用实例：
汽车射频线缆组件（FAKRA、HSD） → 带内置应力释放装置的嵌入式注塑连接器
包覆成型SMA线缆端头适用于户外环境 → 采用注塑成型热塑性弹性体（TPE）或聚氯乙烯（PVC）护套实现防水性能
5G与物联网模块 → 集成射频接口的注塑外壳
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