电镀和表面处理
安费诺射频的全球生产基地均通过ISO认证，可满足标准及定制电镀需求。无论应用场景要求低损耗信号完整性、增强耐磨性还是环境屏蔽，我们的电镀与表面处理解决方案均能为汽车、军事、工业及无线基础设施市场中的关键应用提供支持。
我们提供多种镀层选择，包括镍、金、银、锡及三金属（白铜），每种镀层均因其独特的导电性、可焊性和保护特性而被选用。内部生产能力可精确控制镀层厚度、均匀度和附着力，确保在高频和高可靠性应用中实现最佳性能。
在射频互连制造中，电镀与表面处理 对优化电导率、机械强度及环境耐久性至关重要。金、银、镍等镀层常用于降低接触电阻、防止腐蚀，并确保连接器全寿命周期内的信号传输可靠性。这些镀层会根据射频系统的频率范围、插拔周期及工作环境进行精准选型与应用。
电镀与表面处理在射频互连中的关键作用
射频信号对以下因素极为敏感：
- 表面导电性
- 接触电阻
- 信号反射
- 氧化或腐蚀
电镀与表面处理技术通过增强导电性、维持信号完整性及延长产品寿命来应对这些挑战，尤其在恶劣或高频环境中效果显著。
射频互连中电镀的应用位置
- 中心触点（针脚与插座）
- 通常在黄铜或铍铜等基材上镀金
- 确保在反复插拔过程中接触电阻低且稳定
射频应用的关键要求
- 镀层厚度均匀（对维持阻抗控制至关重要）
- 附着力强（避免剥落或磨损）
- 高表面质量（避免信号散射与射频噪声）
- 耐腐蚀性（尤其适用于户外或航空航天环境）
连接器主体（外壳）
- 常采用镀镍或钝化不锈钢以增强耐久性
- 对接界面可镀金或镀银以提升信号传输性能
电缆屏蔽层终止区
- 镀层处理以增强可焊性或确保良好的电气接地
表面处理技术
- 电镀：常见的镀金、镀银或镀镍工艺
- 无电镀：适用于均匀镀层，尤其适用于复杂几何结构
- 钝化处理：针对不锈钢部件，在不增加厚度前提下提供防腐保护
- 抛光与去毛刺：提升表面光洁度以降低插入损耗并避免信号反射
- 激光标记或蚀刻：用于部件标识，不影响镀层完整性
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