工具开发

模具开发 对射频制造至关重要，它决定了整个生产流程的精度、一致性和可扩展性。无论是用于触点的冲压模具、介质嵌件的成型模具，还是电缆端接的压接模具，每件工具都必须经过精密设计以满足射频系统的电气与机械需求。投资高质量模具直接转化为更优的信号完整性、更长的产品寿命以及更快速可靠的生产效率。

射频制造中的工装工具是什么？

工装工具指在以下工艺中使用的定制夹具、模具、冲压模和定位装置：

• 数控加工
• 冲压成型
• 注塑与嵌件成型
• 压接、组装与测试

每件工具都必须经过精密设计，以符合射频连接器或电缆系统的设计及电气规格要求。

射频制造中使用的工具类型

加工夹具

• 在数控车削和铣削过程中固定连接器主体或触点
• 确保螺纹尺寸、倒角及介质凹槽等特征的精确定位

冲压模具

• 用于从金属带材制造中心触点、接地片或弹簧指
• 需具备高速高精度加工能力且工具寿命长

成型模具（注塑与嵌件模具）

• 用于成型介质绝缘体或包覆射频电缆
• 必须保持精确几何形状以确保介质间距和阻抗一致性

压接与端接模具

• 对同轴电缆中心触点和套圈施加特定压接轮廓
• 设计需精准控制压力与形状以维持机械完整性与电气连续性

装配与检测夹具

• 固定零件对位，用于焊接、粘合或自动化装配
• 常与视觉系统或探针结合进行在线检测

工装开发流程

• 设计工程：基于连接器/线缆几何结构、电气规格及材料创建CAD模型
• 仿真与原型制作：通过热仿真、结构仿真、射频仿真等验证设计性能，再进行模具制造
• 模具制造：采用高精度加工、电火花加工或增材制造技术制作模具
• 试产与验证：对早期生产批次进行配合度、表面处理及射频性能测试
• 迭代优化：持续改进模具以缩短周期时间、降低磨损或提升质量

行业应用

• 高频航空航天连接器（SMPM、2.92mm）：需满足极严苛的模具公差要求
• 汽车射频线缆组件：采用渐进式冲压模具与嵌件模具，优化速度与重复精度
• 5G测试线缆：需精密压接与包胶模具，确保跨频段电气特性稳定