自动化装配

射频互连制造中的自动化组装， 通过最小化人工干预实现复杂高频连接器与线缆组件的高精度标准化生产。其显著提升的质量控制、生产效率与成本效益，对航空航天、汽车及电信等追求精密与规模化的行业至关重要。

射频互连制造中的自动化组装功能

自动化系统整合机器人、传送带、视觉系统及精密工具，执行关键组装步骤：

针脚插入与中心触点组装

• 自动将中心针脚或插座置入介电插件
• 确保精准对齐与深度，维持阻抗一致性

介质与外壳组装

• 精密压装工艺将介质绝缘体嵌入金属外壳
• 维持信号完整性所需的关键内部间距

压接与焊接

• 自动化压接机将连接器安装至射频电缆（如SMA、MCX接口）
• 部分系统采用激光或感应焊接实现低损耗连接

包覆成型与背壳集成

• 适用于汽车或密封射频线缆（如FAKRA、防水组件）
• 确保稳定的应力释放与环境防护

视觉检测与在线测试

• 自动化光学系统检测组件对位精度、镀层质量及异物污染
• 在线射频测试（如驻波比、插入损耗）确保出货前电气性能达标

自动化装配应用实例

• FAKRA线缆组件：机器人每日为汽车雷达和GPS系统压接并测试数千组同轴线缆
• SMA连接器制造：拾放机器人以微米级精度将镀金触点插入精密加工的连接器主体
• 射频测试线缆生产：设备对准、压接并包覆半刚性或柔性线缆，适用于测试实验室及生产环境
• 射频互连制造中的自动化装配流程，通过持续精准控制与极少人工干预，高效生产复杂高频连接器及线缆组件。该技术显著提升质量管控、生产效率与成本效益，对航空航天、汽车制造及电信等追求精密化与规模化的行业尤为关键。