冲压和成型
安费诺射频公司提供先进的机械加工、冲压和成型能力，以满足射频连接器和线缆组件制造的高精度需求。我们的全球工厂配备尖端数控加工中心，能够生产公差严格的零部件，并确保质量稳定与可重复性。
我们的冲压工艺采用连续模和高速压力机，高效制造复杂金属零件，优化材料利用率并确保结构完整性。此外，我们的成型技术可通过人工与自动化系统相结合的方式，打造影响射频性能的关键精密形状与几何结构。
在射频互连行业中，冲压与成型 工艺用于高速低成本批量生产精密金属部件，如触点和弹簧。这些工艺对制造可靠的高频连接器至关重要，其应用领域涵盖消费电子、汽车及航空航天系统等各个领域。
为何在射频连接器中至关重要？
一致性：冲压成型部件具有高度可重复性，这对维持阻抗控制和信号完整性至关重要。
成本效益：适用于大批量生产，降低单件成本。
微型化：可制造现代射频连接器所需的小型精密部件，例如板对板连接器和汽车FAKRA系统。
冲压工艺 通过模具与压力机对平板金属（通常为带材或卷材）进行成型，通过以下工序制造复杂零件：
- 落料：从金属板材切割平面形状
- 冲孔：制造孔洞或槽口
- 弯折：成型前的预成型加工
在射频互连领域，冲压工艺常用于制造：
- 中心针（公接头）
- 插座外壳
- 接地夹
- 触点弹簧或锁扣
冲压后这些部件可能进行镀金或镀银处理，以提升导电性与抗腐蚀性。
成形工序紧随冲压之后，涉及将冲压件弯曲或塑造成最终三维形态。可采用以下方式实现：
- 级进模具（分多道工序完成冲压与成形）
- 二次成形工具（如心轴或挤压机）
例如：
- 扁平冲压针脚可成形为圆形弹簧式触点。
- 冲压夹片可弯折成U形，作为射频连接器中的接地弹簧。
射频互连件中常见的冲压/成形材料：
- 铍铜（BeCu）：因其卓越的弹性和导电性，适用于弹簧触点
- 磷青铜：兼具中等导电性与良好机械强度
- 黄铜：适用于常规触点应用，成本效益高
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